某单位为了提高煤矸石的经济利用价值和扩宽煤矸石的销路选用了我公司生产的一台四齿辊破碎机4PG121212，经破碎机破碎后的煤矸石粒度≤13mm，破碎后的煤矸石比未经破碎的每吨价格高出15-20元/吨，经济效益显著。该煤矸石系洗煤厂跳汰选煤工艺，选煤过程中产生的煤矸石，含水量可达到20%-30%，在该系统中产生的煤矸石粉末也掺在块状煤矸石中一起进入破碎机。在使用过程中，对设备的出、入料粒度、产能进行了测试完全可以满足用户需要。但是由于煤矸石本身的含水率及较强的粘附性，在现场使用过程中经常出现设备堵料问题。
1、存在问题：经现场检查发现，下齿辊两侧的护罩内挤满了破碎后产生的末状物料，齿辊与护罩间的物料发生摩擦，导致下齿辊运转困难，严重时齿辊与物料间形成一种抱死的状态，导致设备工作电流过大，电气保护起作用，显示故障报警，设备停车。
2、原因分析：通过分析认为排查齿辊罩内物料的堆积原因是解决问题的关键，下齿辊与护罩间的物料堆积的原因有：
（1）、由于破碎的物料比较潮湿，破碎后的物料粒度很小，破碎时会产生末状物料，在经破碎机破碎后，一部分物料可以经溜槽落到传输皮带，而有部分破碎后的物料粘在齿辊上，在齿辊高速运转时，会产生离心力。这样粘在辊子上的物料就很容易在离心力的作用下进入到下齿辊与护罩间的空间。
（2）、由于排料溜槽的倾斜度较小，破碎后的物料由于是含水量较大的煤矸石，比较容易粘附在排料溜槽上，不能及时的落到传输皮带上，在现场就造成了下齿辊在物料中旋转地情况，大量破碎后的物料在下齿辊的作用下带到下齿辊与护罩之间的空间内，加快了下齿辊的堵转情况的发生。
3、改进措施
（1）、在两下齿辊下面焊接两块挡煤板，粘在齿辊上的物料在旋转过程中脱离辊子时，直接落到挡煤板上，阻止了破碎物料被带入到齿辊与护罩间的空间。
（2）、加大排料溜槽的倾斜度，使用物料的排出更加顺畅，保证破碎的物料可以直接排到传输皮带，减少破碎物料与齿辊的接触，避免齿辊在物料中旋转地现象。同时必须每班次清理下齿辊下面的排料溜槽。
4、结语
通过以上两种方案对现场进行改进后，设备再也没有出现堵料现象，降低了设备的停机率，设备运转正常，满足了用户的使用要求。
